关于炮采工作面落煤质量方面的技术探讨与实践

关于炮采工作面落煤质量方面的技术探讨与实践
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关于炮采工作面落煤质量方面的技术探讨与实践

【摘要】该文针对如何提高炮采工作面落煤质量就合理选择炮眼布置方式; 炮眼间距和角度; 及起爆顺序、 起爆长度的确定; 装药的计算等爆破参数的优化, 进行了技术探讨和实践。

【关键词】炮采工作面;落煤质量;炮眼布置;起爆顺序;爆破装煤率 提高炮采工作面单采的关键环节在于提高爆破落煤质量, 而提高爆破落煤质 量的重要因素是合理选择爆破参数, 经过多年的实践证明, 爆破参数的合理选择 是提高落煤质量的有效途径,从而实现炮采工作面的高产高效。

1. 炮眼布置

炮眼布置应按照爆破说明书的规定进行, 在实际操作中还应根据前次爆破后 的实际情况结合煤的性质、节理、层理、裂隙等因素进行必要的调整。布置原则 是:一般依据煤的采高、煤的硬度和有无夹矸来确定。甘霖公司所采的 16层、 17层煤,采高均在 1m 以下,且含有夹矸,炮眼布置选择三花眼布置。如图 1所示。

2. 炮眼间距和角度的确定

炮眼间距和角度的合理与否,直接关系着爆破效果的好坏。炮眼间距过大, 爆破后煤体坚硬, 增加了工人的体力消耗与攉煤时间; 炮眼间距过小会增加炸药、 雷管的消耗,同时也增加了打眼工作量。

炮眼间距计算经验公式如下:

炮眼间距的计算结果只起参考作用, 要确定最合理的炮眼间距, 必须经过实 践来确定。我们在 2706工作面进行了实验对比,原采用三花眼布置,顶眼、底 眼间距均 1m ,我们在装药量不变的情况下,对顶眼间距适当调整后对爆破效果 的实验,其结果如表 1所列

3. 起爆顺序的确定

起爆顺序合理与否是直接影响爆破效果好坏的关键。 合理的起爆顺序对于取 得好的爆破效果是十分重要的,我们对三种爆破顺序进行了试验,如图 2所示。 在实践中,在选用起爆顺序时,应尽可能地把 1~5段雷管的五个号段全部 使用,这样爆破装煤率高,顶板震动小,减少崩倒支柱,崩老塘煤量也少,可以 得到较理想的爆破效果。

通过 A 、 B 两种起爆顺序比较, A 种起爆顺序爆破装煤率明显高于 B 种起爆 顺序,崩老塘煤量也少,同时对顶板震动也小,因此选用 A 种起爆顺序。 4. 装煤量计算

炮采工作面的单位炸药消耗量同煤的力学性质, 炸药性能、 眼径、 眼深和采 高有关,一般来说,采高愈小,眼深愈大,单位炸药消耗量愈大。

5. 一次起爆长度的确定

确定合理的起爆长度,主要应考虑顶板状态与运输机能力。我们在 2706工 作面进行实践,由于 2706顶板为石灰岩顶较坚硬,爆破时由一次起爆长度 5m 、 10m 、 15m 、 20m 、 25m ,最后加长到 30m ,顶板依然没有明显变化,说明在顶 板较坚硬的条件下是允许的。

影响起爆长度的另一个因素,是工作面运输机的能力,该面采用 20B 运输 机,工作面采高为 0.7m ,为验证运输机能力,在开运输机条件下放炮,其结果 如表 3所列

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