关于炮采工作面落煤质量方面的技术探讨与实践

关于炮采工作面落煤质量方面的技术探讨与实践
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关于炮采工作面落煤质量方面的技术探讨与实践

【摘要】该文针对如何提高炮采工作面落煤质量就合理选择炮眼布置方式;炮眼间距和角度;及起爆顺序、起爆长度的确定;装药的计算等爆破参数的优化,进行了技术探讨和实践。

【关键词】炮采工作面;落煤质量;炮眼布置;起爆顺序;爆破装煤率 提高炮采工作面单采的关键环节在于提高爆破落煤质量,而提高爆破落煤质量的重要因素是合理选择爆破参数,经过多年的实践证明,爆破参数的合理选择是提高落煤质量的有效途径,从而实现炮采工作面的高产高效。

1. 炮眼布置

炮眼布置应按照爆破说明书的规定进行,在实际操作中还应根据前次爆破后的实际情况结合煤的性质、节理、层理、裂隙等因素进行必要的调整。布置原则是:一般依据煤的采高、煤的硬度和有无夹矸来确定。甘霖公司所采的16层、17层煤,采高均在1m 以下,且含有夹矸,炮眼布置选择三花眼布置。如图1所示。

2. 炮眼间距和角度的确定

炮眼间距和角度的合理与否,直接关系着爆破效果的好坏。炮眼间距过大,爆破后煤体坚硬,增加了工人的体力消耗与攉煤时间;炮眼间距过小会增加炸药、雷管的消耗,同时也增加了打眼工作量。

炮眼间距计算经验公式如下:

炮眼间距的计算结果只起参考作用,要确定最合理的炮眼间距,必须经过实践来确定。我们在2706工作面进行了实验对比,原采用三花眼布置,顶眼、底眼间距均1m ,我们在装药量不变的情况下,对顶眼间距适当调整后对爆破效果的实验,其结果如表1所列

3. 起爆顺序的确定

起爆顺序合理与否是直接影响爆破效果好坏的关键。合理的起爆顺序对于取得好的爆破效果是十分重要的,我们对三种爆破顺序进行了试验,如图2所示。

在实践中,在选用起爆顺序时,应尽可能地把1~5段雷管的五个号段全部使用,这样爆破装煤率高,顶板震动小,减少崩倒支柱,崩老塘煤量也少,可以得到较理想的爆破效果。

通过A 、B 两种起爆顺序比较,A 种起爆顺序爆破装煤率明显高于B 种起爆顺序,崩老塘煤量也少,同时对顶板震动也小,因此选用A 种起爆顺序。

4. 装煤量计算

炮采工作面的单位炸药消耗量同煤的力学性质,炸药性能、眼径、眼深和采高有关,一般来说,采高愈小,眼深愈大,单位炸药消耗量愈大。

5. 一次起爆长度的确定

确定合理的起爆长度,主要应考虑顶板状态与运输机能力。我们在2706工作面进行实践,由于2706顶板为石灰岩顶较坚硬,爆破时由一次起爆长度5m 、10m 、15m 、20m 、25m ,最后加长到30m ,顶板依然没有明显变化,说明在顶板较坚硬的条件下是允许的。

影响起爆长度的另一个因素,是工作面运输机的能力,该面采用20B 运输机,工作面采高为0.7m ,为验证运输机能力,在开运输机条件下放炮,其结果如表3